Ruszyła produkcja w hucie szkła Pilkington Polska w Sandomierzu

21.8.2015

Zakończyła się jedna z najważniejszych inwestycji NSG Group w hucie szkła Pilkington Polska w Sandomierzu.

Zakończyła się jedna z najważniejszych inwestycji NSG Group w hucie szkła Pilkington Polska w Sandomierzu.

Pełna modernizacja pieca i linii szkła płaskiego zwiększą asortyment wysokiej jakości szkła, odpowiadającego rosnącym potrzebom rynku architektonicznego i motoryzacyjnego, a także specjalistycznym zastosowaniom szkła w meblarstwie czy sprzęcie AGD.

Japoński koncern NSG Group, producent szkła dla przemysłu budowlanego i motoryzacyjnego, zakończył remont pieca szklarskiego w hucie szkła w Sandomierzu. Była to jedna z najważniejszych inwestycji strategicznych w zakładzie Pilkington Polska, a jej wartość wyniosła 120 milionów złotych. Modernizacji poddano pracujący nieprzerwanie od 1995 roku piec szklarski, a także linię do produkcji szkła płaskiego metodą float, która została całkowicie zmodernizowana i wyposażona w najnowocześniejsze technologie. Wznowienie produkcji nastąpiło 20 sierpnia 2015 r.

Przeprowadzone działania zwiększają możliwości produkcyjne sandomierskiego zakładu, pozwalając na osiągnięcie najwyższej jakości szkła płaskiego. Teraz szkło float marki Pilkington będzie jaśniejsze, o wyższej przepuszczalności światła i bardziej neutralne niż to produkowane dotychczas. Po remoncie na tej samej linii będzie wytwarzane również szkło ultracienkie oraz szkło barwione w masie. Wysokiej jakości produkty przeznaczone są do produkcji szyb samochodowych, na potrzeby rynku architektonicznego, do zastosowań w meblarstwie i w sprzęcie AGD.

Realizowany od maja „zimny” remont polegał na zatrzymaniu procesu produkcji szkła, a następnie na pełnej rekonstrukcji jego najważniejszych elementów. Odbudowę przeprowadzono przy wykorzystaniu najnowszych komponentów i rozwiązań technologicznych dostępnych na rynku. Modernizacja objęła także wszystkie odcinki linii produkcyjnej float: suszarnię, zestawiarnię, ciągi transportowe oraz linie do odprężania i rozkroju szkła. Wprowadzono rozwiązania redukujące energochłonność procesu produkcji szkła oraz zastosowano nowoczesne technologie informatyczne z zakresu sterowania i analizy danych. Istotnym elementem były usprawnienia mające na celu podniesienie bezpieczeństwa pracy i obsługi linii produkcyjnej. Zminimalizowano bezpośredni kontakt człowieka z maszynami poprzez zastosowanie zdalnego monitoringu i kontroli procesu.

Pilkington Polska jest pierwszym w Polsce wytwórcą szkła płaskiego, którego produkcja ruszyła w Sandomierzu w czerwcu 1995 roku. Metoda float jest najnowocześniejszą dostępną technologią na świecie, opatentowaną przez firmę Pilkington, pozwalającą na wytwarzanie szkła płaskiego o wysokiej jakości, z szerokimi możliwościami dalszej obróbki – laminowania czy hartowania. Na przestrzeni lat przeprowadzono wiele reorganizacji, dzięki którym spółka Pilkington Polska stała się jednym z najprężniej działających producentów szkła w Polsce, o znaczącym udziale w rynku na poziomie ok. 20%. Dodatkowo spółka zaopatruje w swoje wyroby rynki: Ukrainy, Słowacji, Białorusi, Litwy, Węgier, Czech, Szwecji i Finlandii.

Źródło: Pilkington

O Autorze

autoEXPERT – specjalistyczny miesięcznik motoryzacyjny, przeznaczony dla osób zajmujących się zawodowo naprawą, obsługą, diagnostyką i sprzedażą samochodów oraz produkcją i sprzedażą akcesoriów motoryzacyjnych, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych.

Tagi artykułu

Zobacz również

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę