Korzyści wynikające z obniżonej masy i redukcji kosztów produkcji

Obudowa wykonana z tworzyw poliamidowych, w porównaniu do aluminiowych odpowiedników, oferuje korzyści w zakresie zmniejszonej masy i redukcji kosztów. W odróżnieniu od metalowych komponentów, elementy wykonane z tworzywa sztucznego nie muszą być poddawane obróbce końcowej, a uzyskanie wymaganej dokładności wymiarowej, szczególnie powierzchni uszczelniających, jest łatwiejsze do osiągnięcia. Podpory, uchwyty, gniazda zaworów i inne elementy mogą zostać zintegrowane z formowanym elementem bez najmniejszych problemów. Ponadto bardzo ważnym czynnikiem jest wysoka jakość powierzchni, zapobiega ona uszkodzeniom wynikającym z przepływającego chłodziwa.

Możliwości projektowania przy pomocy technik CAE (Komputerowego wspomagania prac inżynierskich)

Podobnie jak to miało miejsce w przypadku innych elementów formowanych z tworzywa Ultramid, specjaliści w zakresie CAE firmy BASF udzielają pomocy klientowi już na etapie projektowania. Dużo uwagi poświęca się optymalnemu rozmieszczeniu otworów wtryskowych formy. Dzięki temu możliwe jest przesunięcie linii spoin, o słabszej odporności, w obszary obudowy wystawione na mniejsze obciążenia. Firma Veritas stara się zapewnić jak najdłuższą wytrzymałość komponentów narażonych na obciążenia termostatu oraz ciśnienia wewnętrznego chłodziwa. Przy pomocy uniwersalnego narzędzia symulacyjnego ULTRASIM^TM firmy BASF można przewidzieć fazę pełzania materiału i odpowiednio dostosować projekt.

Więcej informacji na temat firmy BASF można znaleźć na stronie internetowej www.basf.com.